GenerTwin, su éxito será una solución clave para mejorar situación actual de la industria del sector cerámico.
Hace ya varios meses que la actividad de las empresas que componen el sector cerámico está comprometida debido a las constantes fluctuaciones sufridas en ciertos aspectos que intervienen en sus procesos de fabricación, como son las políticas de descarbonización proyectadas, el precio de la energía o su dependencia de ciertos factores externos, poco previsibles y nada controlables como la economía.
Dichas fluctuaciones generan un panorama de inestabilidad que condiciona la competitividad y desarrollo de las fábricas que pertenecen al sector, por lo que la solución al problema pasa por encontrar formas más rápidas y eficientes, capaces de reducir este consumo energético.
La producción automatizada tradicional ya no es suficiente para dar respuesta eficaz a la situación, por lo que la sostenibilidad energética ya no puede considerarse un objetivo a largo plazo.
En este día a día es cuando cobra protagonismo el proyecto GenerTwin, una iniciativa llevada a cabo por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y el Instituto Tecnológico de la Energía (ITE) conjuntamente, cuya finalidad es el análisis de los escenarios productivos y, para lo que están desarrollando un modelo de simulación energético y productivo que analice los procesos industriales.
Hablamos de una red de sensores que, asociados a los dispositivos y la maquinaria de la cadena de producción cerámica, recogerá miles de datos que transmite en tiempo real a la nube generando un montón de datos útiles en procesos de innovación.
Este proyecto supone, por un lado, el desarrollo de algoritmos de optimización de coste energético. A través de ellos se podrán plantear y generar escenarios de ahorro y mejora, tanto energética como productiva. Y por otro, un desarrollo de modelos productivos cuyo precursor será la adaptación de la infraestructura digital necesaria para su posterior conexión en digital con los sistemas la planta cerámica piloto.
Este sistema digital de análisis propone desarrollar y aplicar al entorno industrial real técnicas de modelado y simulación que, apoyadas en herramientas digitales, minimizarán tiempo y recursos, además de ayudar en la toma de decisiones ya que, la herramienta permite deducir el mejor rendimiento energético (según factores productivos y variables en el contexto de la planta), así como la flexibilidad productiva de cada paso al analizar los diferentes espacios de producción.
El proyecto GenerTwin ha sido cofinanciado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER). Su puesta en marcha supone la llegada del ‘internet de las cosas industrial’ a los procesos de gestión y producción de cerámica, sector que consolida así su etapa 4.0.
